圣协亚活性碳,嘉定废气处理活性炭

【原 材 料】椰子壳
【产品形态】粉末状
【服 务】可按客户需求生产
圣协亚电镀活性炭产品选用天然椰壳为原材料，采用科学方法精制而成主要用于氢化镀铜、镀镍、镀银及铜锡合金、镀烙、HEDP镀铜等金属精加工。
产品吸附效果好，因而使镀层无脆性并防止镀层发花现象产生。
项目名称 单位 指标
碘值 Mg/g ≥900
强度 % ≥95
水分 % ≤5
苯吸附值 Mg/g ≥450
堆积位比重 Cm3 0.32-0.40
可容性灰分 % 在HEDP镀涂中显阴性

【产品名称】圣协亚脱色提纯活性炭
【原 材 料】木屑
【产品种类】粉末状
【服 务】可按客户需求生产
圣协亚活性炭供应的工业用活性炭是以木材和特种木屑为原料，经炭化活性及多道工序精制加工而成的粉状活性炭，圣协亚活性炭具有比表面积大，吸附性能强，杂质离子少，过滤效果好等特点，产品主要用于食品工业、酒类及饮料的脱色和提纯。

指标 单位 工业用活性炭
亚甲蓝吸附力 mg/g 10 11 12 13 14 16
PH值 4-11 2-7 2-7 2-7 2-7 2-7
氧化物 % 0.1max 0.1max 0.1max 0.1max 0.1max 0.1max
铁盐 % 0.1max 0.1max 0.1max 0.1max 0.1max 0.1max
灼烧残渣 % 8max 8max 8max 8max 8max 8max
干燥减量 % 10max 10max 10max 10max 10max 10max
我公司生产的工业用活性炭性能，广受好评，各项指标均可按照客户要求进行定制加工。

产品名称】脱硫用活性炭
【原 材 料】无烟煤
【产品种类】颗粒
圣协亚脱硫活性炭是以煤为原料，以的工艺设备精制而成的。该种活性炭的外观为暗黑色柱状颗粒或是不定型颗粒状，具有很大的比表面积，及较大的孔隙结构，机构强度高，耐冲洗且不易破碎，耐的住高温、高压作用，易于再生，使用寿命长等优点。圣协亚脱硫活性炭广泛应用于石油化工、热力电厂、炼油、化纤工业中的烟气脱硫装置，化肥工业中原料气脱硫作用，天然气/煤气、脱硫及其它化学工业的气体脱硫，是制作二氧化碳的佳添加剂。该产品主要用于水煤气、沼气、焦炉气、半水煤气、二氧化碳气、天然气、城市煤气、化工原料气等气体、合成氨工艺气中H2S的脱除功能。
名 称 　　单 位 指 标
碘吸附值 (mg/g) ≥ 450-900
饱和硫容量 (mg/g) ≥ 850
着火点 (℃) ≥ 300
充填密度 (g/cm3) 0.5
干燥失重 (%) ≤ 10
强度 (%) ≥ 90
粒度 (目) 10-24
用 途 用于橡胶、油漆和喷漆工艺的回收苯、二甲苯、汽油等溶剂；也可用于化肥、合成氨、天燃气等工业原料的脱硫、空气的净化。工程脱硫效果达到15-25%。
包 装 25kg/袋


煤质颗粒活性炭按生产工艺不同可分为煤质破碎和柱状颗粒炭。它们具有颗粒范围广，吸附性能强，机械强度等高特点，被广泛地应用于各类气相的回收及净化，催化剂触媒载体，溶剂回收及水质的净化处理等。

【产品名称】圣协亚污水处理活性炭/煤质颗粒
【原材料】无烟煤
【产品种类】颗粒
【服 务】可按客户需求生产
圣协亚煤质颗粒活性炭按生产工艺不同可分为煤质破碎活性炭与柱状颗粒活性炭。圣协亚活性炭具有使用范围广，吸附性能强，机械强度高等特点，被广泛地应用于各类气相吸附，回收及净化需求，催化剂触媒载体，溶剂回收及水质的净化处理等。
指标 单位 φ0.9 φ1.5 φ3.0 φ4.0 φ7.0 4×8目; 8×30目
10×35目; 12×40目
碘吸附值 mg/g 600-1050 600-1050 600-1050 600-1050 600-1050 400-1050
四氯化炭吸附率 % 50-75 50-75 50-75 50-75 50-75 50-75
干燥减量 % 5max 5max 5max 5max 5max 5max
灼烧残渣 % 8-15 8-15 8-15 8-15 8-15 8-15
耐磨强度 % 90min 90min 90min 90min 90min 90min
表观密度 % 450-550 450-550 450-550 450-550 450-550 450-550
粒径 % 0.9 1.5 3.0 4.0 7.0
分析方法：本产品的分析方法按GB/T7702-2008之规定，国外标准参照astm standard for activated carbon % awwa standard for activated carbon等。
包装：25KG装，外层编织袋，内层塑料薄膜，或按客户需要另定。

产品特性:
圣协亚制氮活性炭选用优精质煤及椰壳为原料，经破碎、磨粉、混捏、成型、炭化及活化等工序制成，具有机械强度高、形状规整、粒度均匀、比表面积大及表面粉尘少的特点，且大孔、中孔、微孔、数量适当，吸附速度快及床层阻力小。适用于氮、氩、氦、一氧化碳、二氧化碳等惰性气体的直接脱氧，广泛用于氮气提纯设备及空分制氮设备，也特别适用于变压吸附制氮的后级纯化及吸油。

产品型号 主要技术指标
粒径
mm 水 分 % 碘吸附值
mg/g 比表面积
m2/g 耐磨强度
% 灰 分
% 材质
SXY-40A 4.0 ≤5 ≥950 ≥980 ≥97 ≤10 煤质
SXY-40B 4.0 ≤5 ≥950 ≥1000 ≥95 ≤8 椰壳
SXY-820 0.8-2.0 ≤5 ≥950 ≥1100 ≥90 ≤8 椰壳
【外观】: 黑色不规则状颗粒。
【标准】: 检验依据按照国标GB/T12496-1999，客户提供检验方法的，按其方法检验。
【包装】: 外包装采用PP塑料编织袋，内袋采用防水PE塑料内膜袋。
【规格】: 产品包装规格，根据客户要求进行包装，常规采用25KG/包。
【备注】: 未列项目质量指标可按用户特殊需求进行生产。

粉末炭（提高酒质）
型 号 主 要 功 能
100 低度酒除浊，催熟陈化
101 去除酒精及高度酒中的异杂味，低度酒除浊
102 防止高含酯量低度白酒低温下混浊及异杂味
103 去除糖蜜酒精异杂味
104 处理制备白酒的纯酒精
颗粒炭（使你的酒更醇更香）
型 号 基本功能 适应范围
颗粒炭 100 用于酒精脱臭去杂及低度酒的制备 中低档酒的处理
101 酒的处理

活性炭分子筛
型 号 主 要 功 能
100 可消除高、中、低度原酒酒体的异杂味，使新酒产生绵柔、醇和老熟感。对酒精有较好的脱臭除杂功能。

介质
型 号 主 要 功 能
100 经其净化处理的白酒新酒味消失，暴辣、邪杂味显著减少，酒体绵柔净爽，净化后的高度酒可任意加浆降度，在低温下不再浑浊。



活性炭在酿酒中起到的作用：

一．去除低度白酒中的沉淀物。
在低度白酒 的生产中，由于酒的降度，白酒中的脂肪酸乙酯，脂肪醇的溶解度降低，使酒体呈现乳状浑浊。去除低度酒中的沉淀，保持原酒的风味，低温不复混浊是生 产低度白酒的关键，生产低度白酒的方法很多，如冷冻法、淀粉法、树脂法、抗凝剂法、磷酸钙法、结晶纤维素法、酒类炭法等，综合对比以酒类炭法佳 浓香型低度白酒中己酸乙酯的损失是影响酒风味的关键指标，选用不同的活性炭，对己酸乙酯的吸跗也不同。据测定，己酸乙酯分子直径14A。若选用孔径为 14～2oA的活性炭来去际低度白酒中的沉淀物，己酸乙酯就会进微孔而被吸附，使低度白酒风味受损。只有选用孔径大于2.0的酒类炭，其微孔成为己酸 乙酯的通道，炭不会吸附己酸乙酯。这就是酒类炭制备低度白酒时，能吸附沉淀物，保持低度白酒低温不失光，还能很好地保持浓香型酒原酒风味的原因所在。
二．去除酒中的异杂味和苦味
酒类活性炭是一种因在不同生产过程中制成含孔径大小不同的吸附剂，它在酒中主要吸附产生异味、异臭的杂醇油、糠醛、二甲基硫等有机物及醛类物质；并通过选用 活性炭孔径和处理时间，用量的不同吸附其中的大分子脂肪酸乙酯，加速水和乙醇分子的缔合，从而预防酒在低温下析出酸类乙酯，加速陈化，改善酒质。酒类 活性炭用于酒类除浊、催陈，浅度去除异杂异味，防止高度酒低温下复浊，去除白酒中的各种色素，去除酒类中的苦味物质，改善口感。
三．加速酒的陈化
酒类炭 加酒的老熟、陈化，新酒一般口感暴烈、冲辣、糠杂昧重，有时还有一种新酒的异味。要生产酒，都要在生产工艺上规定有一定的贮存期，少则三个月、半 年，多则几年或几年以上，称为酒的老熟、陈化。老熟、陈化过程是一个综合的化学～物理过程。有氧化、酯化、乙酰化等化学变化．也有分子结构重排等物理化学 作用。自然老熟、陈化是一个非常缓慢的过程，浓香型白酒少存放半年；而酱香型白酒要贮存陈化三年之久。这样长的周期，酒库占用面积之大．积压资金之多， 相应地降低了酒厂的经济效益。为了克服这一难题，加速酒的陈化，市场上出现了各种快速老熟机，陈化机．射线，x射线，超声渡等，但效果都不好。用酒类 炭处理新酒(用炭量0．2％一0.4％)只需1—3天的时间，处理后的新酒口感柔和、少冲辣、无新酒异味，其原因就是酒类炭是一种氧化炭，有很大的比 表面积．其表面还有较多的含氧功能团和各种微量金属及金属离子，少量的酒类炭在酒中，大的比表面积和含氧功能团与酒充分接触，酒类炭吸附了一些带 异味的物质(硫化物、脂肪酸等)；酒类炭加速了乙醇的氧化，使其成为乙醛。进一步氧化成醋酸，醋酸并催化醇和醋酸生成乙酸乙酯和脂肪酸酯，以 及其他缩合反应：可见，加入酒类炭后，在短期内完成了新酒自然老熟中长期才能完成的氧化、缩台、去杂味等作用。
使用方法：低度白酒处理方法：基酒→加软水降度→搅拌均匀→澄清（24-48小时）→上层清液过滤→成品白酒
高度酒处理方法：基酒→搅拌均匀→澄清（24-48小时）→上层清液过滤→成品高度白酒
酒精处理方法：使用酒精或糖蜜酒精或纯酒精→搅拌均匀→澄清（24-48小时）→上层清液过滤→高纯净化酒精